金线莲搬进厂 闽台携手生“金”

　　　　罗树海在查看金线莲种植袋。

　　2月26日，漳州金采生物科技有限公司内，工人正忙着采收金线莲。这些金线莲既不种在林下，也不种在大棚，而来自工厂车间。把金线莲请入工厂的，是来自台湾有着30年金线莲种植经验的罗树海。

　　自10多年前从台湾引进人工组培技术，福建金线莲产业便一路高歌猛进。然而，传统的林下种植与大棚种植模式，难以实现无公害种植，金线莲成活率低下。罗树海试图破解这一产业瓶颈，将金线莲工厂化种植，并把这一模式引入福建，开启闽台金线莲产业深度合作之路。

　　十字路口的徘徊

　　罗树海是台湾南投县埔里镇金线莲生产合作社理事主席，涉足金线莲行业已超过30年。2013年，受福建省农业厅对外合作处邀请，罗树海来到南靖、永春等地考察福建金线莲产业。他发现，经过近十年的发展，福建已成为大陆最重要的金线莲产销基地，组培育苗技术日趋成熟，但种植技术却踟蹰不前。

　　“福建金线莲以林下种植与大棚种植为主，但由于环境不可控，茎腐病、软腐病、猝倒病等病害频发。”罗树海说。对此，南靖金线莲种植大户韩家水深有感触。

　　“2010年，每公斤金线莲鲜品可以卖到1200多元，如今几乎腰斩。”韩家水表示，近几年，福建金线莲产业走到了十字路口，大部分厂商以生产组培苗为主，但由于种植技术跟不上，大量组培苗无法消纳。

　　南靖的金线莲产业曾风光无限。2003年，台湾人陈明雄将台湾金线莲组培技术带到南靖。此后，南靖金线莲人工栽培技术步入快车道，并很快辐射到全省各地。最高峰时，南靖县登记在册的金线莲厂家近40家。

　　福建金线莲的发展轨迹，与台湾类似。台湾金线莲产业已发展近半个世纪，早期也遭遇了种植技术障碍。1999年，罗树海开始尝试工厂化种植金线莲。6年后，这套技术体系逐步成熟。

　　“在工厂环境中，金线莲生长所需的各项环境指标都实现了可控，有效避免了病害发生，无公害种植得以实现。”不过，罗树海发现，工厂化种植的成本远高于传统种植模式，岛内市场体量有限，难以规模化运营。于是，罗树海将目光投向了海峡对岸的福建，颇具金线莲产业基础的南靖成为首选。

　　植物工厂的秘密

　　步入金线莲工厂化种植车间，只见厂房被分隔成12层，总面积近4000平方米。架子上，整齐地码放着金线莲种植袋。金线莲生长所需要的温度、湿度、水分、养分等指标，在种植袋中被精确地控制。组培苗被转移到种植袋后，经过6到8个月的生长，便可以采收了。

　　“土壤使用的是进口有机泥炭苔，但我们并未对其进行人为杀菌处理，而是引入光合成菌、枯草杆菌等菌群进行调节，为植株生长提供平衡的土壤菌群环境。”罗树海表示，种植袋中形成一个完整的微气象系统，遵循着大自然中水分循环机制；金线莲生长所需的适宜温度，则由厂房内的空调系统调节；植物光源的运用，让光谱、光压、光质等指标可控。

　　罗树海表示，这套技术体系前后耗时6年才实现技术转化。以光照为例，不同的植物需要不同波长的光线，在没有数据可考的情况下，只能通过试验获取。

　　功夫不负有心人，植物工厂出品的金线莲果然表现不俗。经检测，植物工厂种植出的金线莲，总黄酮、多糖等有效成分是传统种植模式的1.5倍以上。此外，成活率可以达到95%以上，植株增重率可以达到2倍以上，大大高于传统种植模式。

　　“目前我们主打高端市场，每公斤鲜品市场价超过700元，干品则能卖到4000元以上，比普通金线莲高出近一倍。”罗树海说。

　　目前，罗树海在漳州成立了金采生物科技有限公司，并与韩家水合作，后者提供组培苗与销售渠道，前者则提供工厂化种植技术。每年，这里可以产出近20吨金线莲鲜品。

　　产业升级的期盼

　　经历了组培技术和工厂化种植技术两个阶段的互动发展，闽台金线莲产业业者希望，接下来在深加工方面有所突破。

　　“金线莲产品不仅有鲜品、干品两种模式，目前台湾已形成了饮品、保健品、药品、化妆品等多元的金线莲产品体系。作为大陆金线莲的最大产区，福建的金线莲产业潜力巨大，随着组培与种植技术日臻成熟，未来闽台业者在金线莲深加工方面可以优势互补、加强合作，共同开发金线莲产品，拓展海内外市场。”韩家水说，他最看好金线莲饮品的市场前景，希望从金线莲饮料入手，开发金线莲产品。

　　不过，福建金线莲产业的升级还需政策支持。采访中，有业内人士告诉记者，金线莲在民间一直被当成“药食两用”的中草药，但长期以来在大陆只有地方标准，因此福建金线莲只能在省内销售。同时，金线莲要被用于开发相关产品，还必须先获得“新资源食品”和“药食两用”的身份认定，而这需要行政许可的审批。

　　为此，有关人士呼吁，早日建立金线莲行业标准与规范，促进两岸金线莲业者的交流互动，使两岸金线莲产业链更加成熟完善。